案例展示

项目概述

随着中东地区糖果消费市场的持续增长，越来越多的食品制造企业开始升级传统糖果生产设备，以提高产品质量和生产效率。此次合作客户来自叙利亚，是一家专注于软糖、果味糖果及休闲食品生产的糖果制造企业。

作为初创项目，Aya 的核心采购目标非常明确：寻找一条产量在 50kg/h 左右、兼顾高性价比与高扩展性的半自动软糖生产线。这不仅是一次简单的设备采购，更是她的工厂向高附加值糖果制造转型的关键一步。在长达五个月的跨国深度沟通中，默西纳 团队始终围绕客户的实际建厂环境，提供了一对一的专业技术支持。

经过多家设备供应商对比后，最终选择了Methena提供的50kg/h软糖生产线整体解决方案。

客户面临的生产挑战

在接到 Aya 的需求后，Methena 的项目工程师通过远程视频会议及车间图纸分析，梳理出该项目在叙利亚落地时面临的两大核心挑战：

1. 技术适应性与空间流线局限

Aya 已经拥有现成的厂房车间，这意味着设备必须去“适应”建筑，而不是重新盖厂房。

如何在有限且存在承重柱的既有车间内，合理配置从煮糖、浇注、冷凝到脱模的全套工艺流程，同时保证工人操作动线流畅、不产生空间浪费，是摆在工程设计面前的第一道难题。此外，由于叙利亚当地熟练技术工人相对匮乏，设备的操作门槛必须足够低，做到“易学、易用、易维护”。

2. 局部能源短缺与运营成本压力

叙利亚当地的电力基础设施在近年来面临较大波动，电网供应不够稳定，且工业用电成本持续走高。

传统的软糖生产线多采用全电加热模式，如果完全依赖电能来驱动大功率的煮糖锅和夹层锅，高昂的电费将严重吞噬客户的早期利润。如何在能源受限的客观环境下，通过设备结构的优化来降低单位能耗，成为项目能否成功投产的关键。

定制化解决方案：三大核心模块构筑技术信任

针对上述痛点，Methena 并没有盲目推销高价机型，而是本着“最适合客户实际工况的才是最好的设备”这一原则，为 Aya 量身定制了“三步走”的系统化解决方案。

模块一：全透明“数字化技术演示”，消除操作焦虑

为了打消 Aya 及其技术团队对“半自动设备操作复杂”的顾虑，Methena 制作并提供了一套 3D 动画与 50kg/h 生产线实体运行的高清视频合集。我们对糖浆熬煮、真空浓缩、精准定量浇注以及自动脱模等关键控制点进行了逐一拆解：

直观展示：让客户远在叙利亚也能清晰直观地看到模具喷油、微量泵泵入、机械手浇注的协同动作。

降低门槛：全中文/英文双语触摸屏控制界面，内置多组标准配方参数，极大降低了叙利亚工人的上手难度。

模块二：因地制宜的双重能源适配方案

考虑到叙利亚不稳定的电力供应，Methena 的热能工程师提出了创新的“能源双选/双驱”策略：

我们的标准型 50kg/h 软糖机默认配置高效电加热系统，适合无锅炉设备的初创微型工厂。

针对 Aya 的实际情况，我们为其定制了蒸汽夹层煮糖锅与蒸汽辅助保温系统。如果工厂未来接入工业蒸汽或现阶段拥有低成本热源，可直接切换为蒸汽加热。这不仅缩短了单次煮糖的预热时间，更使生产线在面对电网波动时具备了极强的业务韧性，预计可为客户节省高达 30% 以上的综合电费支出。

模块三：三维空间布局与定制化流线设计

为了彻底解决厂房空间倒流和承重柱阻隔的问题，Methena 的方案团队向客户发起了“免费车间规划服务”。在获取到 Aya 提供的车间CAD草图后，我们的工程师通过 3D 软件进行了多轮布局模拟：

将原有的直线型布局调整为更契合车间特征的复合型流线。

完美避开了车间内部的承重结构，使煮糖区、浇注区、冷却区与后端的包装区划分清晰。

不仅使车间实际空间利用率提升了 20%，还最大程度缩短了热糖浆在管道中的输送距离，减少了热量散失。

软糖生产线主要设备配置

为了确保生产流程高效稳定运行，项目配置了以下核心设备：

糖浆熬煮系统

采用食品级不锈钢结构设计，具备：

糖浆完成熬煮后，通过保温输送系统自动输送至浇注设备。

特点包括：

自动保温
连续输送
减少温度波动
降低物料损耗

确保糖浆始终保持最佳生产状态。

全自动软糖浇注系统

作为整条生产线的核心设备，浇注系统能够实现高精度定量灌注。

功能特点：

PLC智能控制
触摸屏操作
自动定量浇注
自动模具输送

生产过程中可根据产品需求灵活调整重量和尺寸参数。

冷却与成型系统

软糖浇注完成后进入冷却区域。

系统具备：

温度自动调节
均匀冷却
快速定型

有效提高产品外观质量和生产效率。

自动脱模系统

采用自动脱模设计，大幅降低人工参与程度。

优势包括：

提高脱模效率
降低产品损伤率
保持产品完整外观

为后续包装工序提供稳定的成品输出。

项目成效：从图纸到叙利亚工厂的甜蜜运转

经过长达 150 多天的深度沟通、技术打磨与严苛的厂内试机，Aya 最终于 2026 年初郑重向 Methena 下达了设备订单。该生产线交付并在当地投入运营后，取得了超出预期的商业成效：

车间空间利用率显著提升：通过定制化的空间流线设计，Aya 的工厂在未扩建的前提下，顺利容纳了全套软糖生产线，并预留了未来加装包装机的空间。

灵活的产品线扩展能力：该设备不仅能够高效生产单色、双色并列软糖，后续只需通过极低成本更换不同形状的模具（如熊仔、果粒、心形）以及调整浇注喷嘴，即可快速切入夹心软糖和多色夹层软糖市场，大大缩短了设备投资的回报周期（Payback Period）。

成功树立当地糖果标杆：得益于 Methena 设备极高的出产稳定性，Aya 的工厂生产出的软糖在透明度、弹性和风味保持度上均达到了进口食品级别，在叙利亚及周边中东区域的零售市场一炮走红。

中小微型软糖工厂建厂的“三大成功要素”

如果您也像 Aya 一样，计划在近期投资建设一条 50kg/h – 100kg/h 的中小规模软糖生产线，作为行业资深专家，我有以下三点关键建议：

为什么客户选择Methena

在项目合作过程中，客户重点认可了以下优势：

丰富的食品机械制造经验

Methena长期专注于：

糖果加工设备
巧克力加工设备
烘焙食品设备
食品自动化生产线

能够为客户提供专业解决方案。

定制化设计能力

根据客户实际生产需求进行设备配置，避免资源浪费，实现投资价值最大化。

完善的售后服务体系

提供：

技术咨询
安装指导
操作培训
备件支持
长期技术服务

保障客户生产无忧。